Словарь

Балки — конструктивные элементы, работающие в основном на поперечный изгиб; жестко соединенные между собой балки образуют рамные конструкции.

Колонны — элементы, работающие преимущественно на сжатие или сжатие с продольным изгибом.

Решетчатые конструкции — система стержней, соединенных в узлах таким образом, что они испытывают главным образом растяжение или сжатие; к решетчатым конструкциям относятся фермы, мачты, арматурные сетки и каркасы.

Конструкции, испытывающие избыточное давление — конструкции, к которым предъявляют требование герметичности соединений; к этому типу конструкций относятся различные емкости, сосуды и трубопроводы.

Корпусные транспортные конструкции — конструкции, подвергающиеся динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют требования высокой жесткости при минимальной массе (основные конструкции данного типа — корпуса судов, вагонов, кузова автомобилей).

Детали машин и аппаратов работают преимущественно при переменных, многократно повторяющихся нагрузках, поэтому характерным требованием для них является получение точных размеров, обеспечиваемое главным образом механической обработкой заготовок или готовых деталей (примерами таких конструкций являются станины, валы, колеса).

Правка - создание местной пластической деформации и, как правило, в холодном состоянии.

Разметка – нанесение контура детали на поверхность исходной заготовки или нанесение линий базирования сопрягаемых деталей при сборке.

Разделительная резка - предназначена для вырезки заготовок, раскроя листов и для других работ, связанных с разрезкой металла на несколько частей.

Поверхностная резка - предназначена для разделки канавок на металле, удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, удаления головок заклепок, снятия поверхностного слоя металла и ряда других работ.

Гибка металла - представляет собой процесс обработки металлических листовых изделий, в процессе которого им придается необходимая форма.

Технологичность конструкции — выбор такого ее конструктивного оформления, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления сварного изделия любыми видами сварки и при различных режимах.

Сборка — совокупность операций по установке деталей в положение, предусмотренное чертежом для последующей сварки или пайки.

Технологическая оснастка — средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Приспособлением называют технологическую оснастку, предназначенную для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Сборочно-сварочными приспособлениями называют дополнительные технологические устройства к стандартному оборудованию, используемые для выполнения различных технологических операций.

Термическая обработка — совокупность операций нагрева металлов и сплавов до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения с целью изменения их структуры и свойств.

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла (структура которого находится в неравновесном состоянии) до определенной температуры, в выдержке и последующем медленном охлаждении, с целью получения более устойчивой структуры.

Нормализация — вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделий из стали до температуры выше Ас3 на 50... 60 °С, непродолжительной выдержки (несколько минут) и получения мелкозернистой структуры при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе.

Закалка — вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделий из стали до температуры выше критической точки превращения, выдержке их при этой температуре с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, расплавах солей, растворах кислот или щелочей).

Отпуск — вид термической обработки, заключающийся в медленном нагреве деталей, подвергнутых закалке, до температуры ниже температуры фазового превращения, в выдержке и последующем охлаждении с целью превращения неравновесной структуры в более устойчивую.

Методом контроля называют правила применения определенных принципов и средств контроля, при этом метод контроля может содержать в себе информацию об определенной последовательности применения этих принципов на практике.

Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации исполнителей, состояния контрольного оборудования, аппаратуры и приспособлений, применяемых материалов, а также контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку.

Пооперационный (технологический) контроль предусматривает проверку качества подготовки изделия или его элементов к проведению технологического процесса, а также правильности порядка его выполнения. Приемочный контроль завершает технологический процесс изготовления изделий, разделяя их на две группы: годные и негодные (бракованные). Приемочный контроль бывает сплошным или выборочным.

логического процесса, а также правильности порядка его выполнения.

Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по деталям, сборке и сварке конструкции. Технологическая карта находится в строгом соответствии с принципиальным технологическим процессом.

Технические условия на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые предъявляются к материалам, оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций.