Практическая работа № 8

ВЫПОЛНЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА И В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА (СО2)

Цель: Ознакомиться со сварочным оборудованием сварки под слоем флюса. Ознакомиться со сварочным оборудованием для выполнения полуавтоматической сварки в СО2. Ознакомиться с процессом автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической сварки в СО2. Научиться выбирать режимы

сварки.

Оборудование:

1. Сварочный автомат для сварки под слоем флюса АДФ -1002.

2. Сварочный полуавтомат А-347.

3. Источник питания ВСЖ -303.

Содержание работы

1. Выполнить схемы поста для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в СО2 и описать их (см. рис. 1,2)

2. Дать краткую характеристику автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической сварки в СО2.

3. Выбрать сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической сварки в СО2.

4. Выбрать режимы сварки для стыкового соединения при сварке под флюсом м в СО2 для предложенной толщины.

Ход работы

Рисунок 1. Схема выполнения сварки под слоем флюса

1 – зона сварки;

2 – бункер с флюсом;

3 - электродная проволока;

4 - механизм подачи проволоки;

5 - токопровод;

6 - слой флюса;

7 - расплавленный шлак;

8 - корка затвердевшего шлака;

9 - сварной шов;

10 - расплавленный металл

.

Рисунок 2. Схема поста для полуавтоматической сварки в СО2

1 – сварочный генератор ПСО-500;

2 - баллон с защитным газом СО2;

3 - шкаф управления;

4 - кассета с проволокой;

5 - механизм подачи проволоки;

6 - сварочный стол;

7 - свариваемая деталь;

8 - сварочная горелка А-547р.

2. Сущность полуавтоматической сварки в среде СО2 состоит в том, что голая электродная проволока диаметром 0,5 - 2 мм подается с постоянной скоростью в зону сварки. Одновременно в зону сварки поступает углекислый газ, который защищает переплавляемый электродный в основной металл от окружающего воздуха. Скорость сварки задается в ручную.

Сущность автоматической сварки под флюсом заключается в том, что сварочная дуга горит под слоем сыпучего вещества слоя флюса на основном металле 20 - 80 мм. В зоне сварочной дуги под действием высокой температуры выделяется большое количество газов и паров, которые образуют своеобразный газовый пузырь, оболочкой которого служит тонкий слой расплавленного флюса.

При автоматической сварке под флюсом автоматизирована не только подача проволоки в зону горения дуги, но и возбуждение, устойчивое поддержание горения дуги, перемещение дуги относительно изделия со скоростью сварки, заварка конечного кратера и разрыв дуги.

3. Материалы для полуавтоматической сварки в углекислого газа:

- сварочная проволока марок С-089 С08Г2С и др. dпр= 0,5-2,0 мм
должна быть сухой, чистой, т.к. от этого зависит качество
сварного шва;

- защитный газ СО2 поставляется в баллонах черного цвета = 40 л,
давление газообразной углекислоты в баллоне 10-70 кгс/см2.

В среде СО2 сваривают листовой и профильный материал из углеродистых и низколегированных сталей. Листы толщиной до 8 мм сваривают без разделки кромок. При этом зазор между свариваемыми кромками должен быть не более 1 мм.

Листы толщиной 8-12 мм сваривают с V - образной разделкой кромок, а при больших толщинах с X - образной. Перед сваркой кромки должны быть тщательно зачищены от загрязнений. Установка эл/пр. В соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 – размеры прихваток

Толщина листов, мм | До 10 | 11-15 | 16-25 | 25
Длина эл/пр., мм | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-50
Расстояние между эл/пр., мм | 250 | 300 | 400 | 500
Высота эл/пр., мм | 4 | 4-5 | 4-5 | 4-5
Калибр, мм | 4 | 5 | 6 | 6

Материалы для автоматической сварки под слоем флюса:

- сварочная проволока марок С-08, С-08А, С-08ГА, С-10ГС и др. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, диаметр

проволоки для автоматической сварки 2,5 - 5 мм;

- флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А, и др.- для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Флюс - гранулированный порошок с размерами зерен 0,25 -1,6 мм. Предназначен для сварки электродной проволокой диаметром до 3 мм; флюс с размерами зерен 0,35 - 3 мм – для сварки проволокой более 3 мм.

4. Режим сварки в среде углекислого газа определяется:

- диаметром электродной проволоки;

- величиной сварочного тока;

- напряжением дуги;

- скоростью подачи проволоки;

- вылетом электрода;

- расходом углекислого газа.

Большое значение несет вылет электрода, который при диаметре проволоки 0,5-0,6 мм составляет 6-10 мм, а при диаметре проволоки 2,5 мм – 16-25 мм.

Таблица 2 – подготовка кромок и ориентировочные режимы сварки в среде СО2 стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей

Толщина металла, мм | Вид соединения | Число слоев | Диаметр проволоки | Сварочный ток, А | Напряже-ние, В | Скорость сварки, м/ч | Расход СО2, л/мин
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8
0,6-1,0 |  | 1 | 0,5-0,6 | 50-60 | 18 | 20-25 | 6-
0,6-1,0 |  | 1 | 0,6-0,8 | 50-60 | 18 | 25-35 | 6-7
1,2-2,0 |  | 1-2 | 0,8-1,0 | 0-110 | 18-20 | 18-24 | 10-20
3-5 |  | 1-2 | 1,6-2 | 160-220 | 27-29 | 20-22 | 14-16
6-8 |  | 2 | 2 | 280-300 | 28-30 | 25-30 | 16-18
6-8 |  | 1-2 | 2 | 280-300 | 28-30 | 18-22 | 16-18
8-12 |  | 2-3 | 2 | 380-400 | 28-30 | 16-20 | 18-20
12-18 |  | 2 | 2 | 380-400 | 30-32 | 16-20 | 18-20
20 |  | 2 | 2-2,5 | 440-460 | 30-32 | 16-20 | 18-22
25 |  | 4 | 2-2,5 | 420-440 | 30-32 | 16-20 | 18-22
40 и более |  | 10 и более | 2-2,5 | 440-500 | 30-32 | 16-20 | 18-22

Таблица 3 – Ориентировочные режимы сварки в среде СО2 угловых швов углеродистых и низколегированных сталей

Толщина металла, мм | Диаметр проволоки, мм | Катет шва, мм | Число слоев | Ток, А | Напря-жение, В | Скорость сварки, м/ч | Расход газа, л/мин
1,0 | 0,5 | 1,0 | 1 | 60 | 18 | 18-20 | 5-6
0,6 | 1,2-2,0 | 1 | 60 | 18 | 18-20 | 5-6
0,8 | 1,2-2,0 | 1 | 50 | 18-19 | 16-18 | 6-8
1,5-2,0 | 0,8 | 1,5-3,0 | 1 | 75 | 18-20 | 16-18 | 6-8
0,8 | 2,0-3,0 | 1 | 110 | 19-20 | 16-18 | 6-8
1,5-3,0 | 1,0 | 1,4-4,0 | 1 | 75-120 | 18-19 | 14-18 | 8-10
1,2 | 2,0-6,0 | 1 | 90-130 | 19-21 | 14-16 | 8-10
3,0-4,0 | 1,2 | 3,0-4,0 | 1 | 120-150 | 20-22 | 16-18 | 12-16
1,6 | 3,0-4,0 | 1 | 150-180 | 27-29 | 20-22 | 12-16
1,6 | 5,0-6,0 | 1 | 260-280 | 27-29 | 20-25 | 16-17
2,0 | 7,0-9,0 | 1-2 | 300-350 | 30-32 | 25-30 | 17-18
5 и более | 2,0 | 11,0-14,0 | 3 | 300-350 | 30-32 | 25-30 | 17-18
2,0 | 13,0-16,0 | 4-5 | 300-350 | 30-32 | 25-30 | 17-18
2,0 | 22,0-24,0 | 9 | 300-350 | 30-32 | 25-30 | 17-18
2,5 | 7-8 | 1 | 300-350 | 30-32 | 25-30 | 17-18
Примечание: сварка производится на постоянном токе обратной полярности

Таблица 4 - Режимы двусторонней сварки под флюсом стыковых соединений без разделки кромок (диаметр проволоки 5 мм)

Толщина металла, мм | Зазор в стыке, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки
Переменный ток | Постоянный ток обратной полярности
14 | 3-4 | 700-750 | 34-36 | 32-34 | 30
16 | 3-4 | 700-750 | 34-36 | 32-34 | 27
18 | 4-5 | 750-800 | 36-40 | 34-36 | 27
20 | 4-5 | 850-900 | 36-40 | 34-36 | 27
24 | 4-5 | 900-950 | 38-42 | 36-38 | 25
28 | 5-6 | 900-950 | 38-42 | 36-38 | 20
30 | 6-7 | 950-1000 | 40-44 | - | 16
40 | 8-9 | 1100-1200 | 40-44 | - | 12
50 | 10-11 | 1200-1300 | 44-48 | - | 10

Таблица 5 – Режимы сварки под флюсом двусторонним швом стыковых соединений с разделкой кромок

Толщина металла, мм | Вид разделки кромок | Порядковый номер | Общий угол скоса кромок | Диаметр проволо ки, мм | Свароч-ный ток, А | Напря-жение дуги, В | Скорость сварки, м/ч
14 | Со скосом двух кромок | 1 | 90 | 5 | 830-850 | 36-38 | 25
2 | - | 5 | 600-620 | 36-38 | 45
16 | То же | 1 | 70 | 5 | 830-850 | 36-38 | 20
2 | - | 5 | 600-620 | 36-38 | 45
18 | То же | 1 | 60 | 5 | 830-850 | 36-38 | 20
2 | - | 5 | 600-620 | 36-38 | 45
22 | То же | 1 | 55 | 6 | 1050-1150 | 36-40 | 18
2 | - | 5 | 600-620 | 36-38 | 45
24 | Со скосом одной кромки | 1 | 40 | 6 | 1100 | 38-40 | 24
30 | С двумя симметричными скосами двух кромок | 1 | 80 | 6 | 1000-1100 | 36-40 | 18
2 | 60 | 6 | 900-1000 | 36-38 | 20

Таблица 6 – Режимы сварки тавровых и нахлесточных соединений

Катет шва, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч
6 | 2 | 450-475 | 34-36 | 40
2 | 475-525 | 34-36 | 48
3 | 550-600 | 34-36 | 30
8 | 4 | 575-625 | 34-36 | 30
5 | 675-725 | 32-34 | 32
2 | 475-525 | 34-36 | 20
3 | 600-650 | 34-36 | 23
10 | 4 | 650-700 | 34-36 | 23
5 | 725-775 | 32-34 | 25
3 | 600-650 | 34-36 | 15
12 | 4 | 725-775 | 36-38 | 20
5 | 775-825 | 36-38 | 18